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鋁合金產(chǎn)品加工中熔煉的工藝

發(fā)布時(shí)間: 2017.04.06 瀏覽次數(shù):  
鋁合金產(chǎn)品加工就是對(duì)鋁合金等產(chǎn)品進(jìn)行有效的加工,使加工過后的鋁合金更加符合工業(yè)需求。鋁合金是現(xiàn)在比較常用的一種金屬材料,所以鋁合金產(chǎn)品加工也是非常重要的一道處理工序。其中鋁合金產(chǎn)品加工中最重要的一道工序就是熔煉,熔煉的質(zhì)量就決定了鋁合金產(chǎn)品的質(zhì)量,下面就來看看如何來熔煉鋁合金。
熔煉是為塑性加工提供坯錠。熔煉爐多用燃?xì)夥瓷錉t或燃油反射爐, 一般容量為20~40噸或更大;也采用電阻加熱反射爐,容量一般為10噸左右。為縮短裝爐時(shí)間,提高熔化效率,減少吸收氣體和卷入氧化膜,工業(yè)上已采用傾轉(zhuǎn)式頂裝料圓型爐。熔煉時(shí)最好應(yīng)用快速分析儀器分析合金成分,并及時(shí)調(diào)整。為保證熔體純潔,防止有害氣體的污染和控制化學(xué)成分
鋁合金產(chǎn)品加工
,除了盡可能縮短熔煉時(shí)間外,宜用以氯化鉀和氯化鈉為主的粉狀熔劑覆蓋,一般用量為爐料重量的0.4~2%。熔煉溫度通常控制在700~750℃。    熔化后的金屬還需進(jìn)行精煉和過濾,以除掉金屬中的有害氣體氫和非金屬夾雜物,以提高金屬純潔度。精煉通常用固體精煉劑或氣體精煉劑。固體精煉劑一般以氯鹽為主,也用以六氯乙烷代替氯鹽的精煉劑。早期使用活性強(qiáng)的氯氣作氣體精煉劑,凈化效果雖好,但對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,因此發(fā)展出氮-氯混合氣體、惰性氣和三氣體精煉劑,效果較好。為保證精煉效果,精煉氣體中的氧和水分含量一般應(yīng)分別小于0.03%和0.3克/米3。動(dòng)態(tài)真空除氣法也具有較好的除氣和除鈉效果。    過濾是讓熔體金屬通過中性或活性材料制成的過濾器,除去熔體中處于懸浮狀的夾雜物。常用玻璃絲網(wǎng)、微孔陶瓷管和板、氧化鋁粒作過濾床進(jìn)行過濾,也可用電熔劑精煉、熔劑層過濾。
上述的就是鋁合金產(chǎn)品加工中一道必不可少的工序。

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