塑料制品加工質(zhì)量受哪些因素影響?
發(fā)布時(shí)間: 2022.11.25 瀏覽次數(shù):
哪些因素會(huì)影響塑料注塑加工工藝呢?下面我們就一起來(lái)了解一下吧!塑料部件在生活中的比例越來(lái)越高,對(duì)其質(zhì)量的要求越來(lái)越高。注塑成型是一種重要的生產(chǎn)手段,技術(shù)的提高越來(lái)越迫切,注塑成型產(chǎn)品的影響因素越來(lái)越多,但注塑成型工藝條件是影響注塑成型的重要因素之一,下面塑料制品生產(chǎn)廠家將介紹個(gè)別工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品性能的影響。
1、注塑壓力
注射壓力是指注射過(guò)程中螺桿或柱塞頂部對(duì)塑料熔體的壓力。它的作用是混合和塑化熔體,螺桿(或柱塞)提供阻力,以克服固體顆粒的流動(dòng),并在筒體和噴嘴中熔化。塑料熔體以一定的速度填充型腔,型腔填充后,注射壓力起到壓緊作用。
2、塑化壓力
塑化壓力是指螺絲后退時(shí),螺絲頂部的壓力。其對(duì)注塑成型的影響主要體現(xiàn)在注塑機(jī)的塑化效果和塑化能力上。一般來(lái)說(shuō),增加塑化壓力,擰回速度降低,對(duì)槍管內(nèi)熔體的壓力大。增強(qiáng)了塑化的剪切效果,提高了塑化效果。
然而,應(yīng)該注意的是,在增加背壓的同時(shí),過(guò)大的塑化壓力減少了由于回流和在槽邊緣處熔體泄漏引起的塑化量,這可能導(dǎo)致測(cè)量不充分。剪切熱過(guò)高,剪切應(yīng)力過(guò)大,可能導(dǎo)致材料降解,產(chǎn)生氣泡或燒傷,影響塑料部件的質(zhì)量。
3、保壓壓力
當(dāng)熔體充滿型腔時(shí),注射壓力對(duì)模具中的熔體的壓縮起作用。此時(shí),我們稱注入壓力為保持壓力。在實(shí)際生產(chǎn)中,保壓壓力應(yīng)等于或小于注入壓力。塑料制品生產(chǎn)廠家小編介紹當(dāng)保壓壓力等于注射壓力時(shí),塑料件的收縮率往往降低,保證了塑料件的穩(wěn)定性和力學(xué)性能。
4、料筒溫度
為了保證塑料熔體的正常流動(dòng)而不導(dǎo)致其分解,選擇彈殼的溫度。分子質(zhì)量平均較大,分子質(zhì)量分布較集中。彈殼的溫度要高一些。管內(nèi)溫度一般按高、低的原則排列,但當(dāng)塑膠含有過(guò)多水分時(shí)也可適當(dāng)?shù)靥岣吆蠖藴囟取?/div>
5、模具溫度
模具溫度是指型腔在成形過(guò)程中的表面溫度。模具溫度影響熔體的充型流動(dòng)行為、制品的冷卻速度和成形后制品的性能。模具溫度的設(shè)定主要取決于熔體的粘度。低熔體粘度可縮短冷卻時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。高溫注塑應(yīng)產(chǎn)生較高的熔體粘度。
6、噴嘴溫度
為了避免噴嘴處的熔鑄,通常需要使噴嘴的溫度略低于筒體的高溫度。在生產(chǎn)中,普遍采用低速空對(duì)空噴射,以無(wú)氣泡噴射出的熔體流動(dòng)作為適宜溫度的標(biāo)準(zhǔn)。上述就是關(guān)于影響塑料制品加工工藝的介紹了,希望對(duì)大家有所幫助。
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