塑料制品加工如何進(jìn)行脫模加工呢？下面我們就一起來了解一下吧！塑料制品加工中出現(xiàn)脫模的情況該怎么辦？下面就跟塑料制品加工廠家一起來看看吧！制品脫模的時(shí)間是型坯吹脹成型后的非生產(chǎn)時(shí)間，應(yīng)越短越好。但是，若制品不能順利脫模，則不僅延長了成型周期，干擾正常成型程序，還使型坯廢料增加。影響制品順利脫模的因素主要有以下幾個(gè)。 

    (1)制品的過度冷卻。成型冷卻(吹脹)時(shí)間增加，吹脹氣壓加大，型坯壁厚減少等，有利于制品的定型，降低制品的收縮度。但是，制品的過度冷卻，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且使制品收縮率減小，剛性增加，難于脫模。專業(yè)塑料知識交流微信群加小編微信：NB58250988(2)模具設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤。在吹脹模具設(shè)計(jì)時(shí)，因考慮不周，造成設(shè)計(jì)不夠合理。例如，模具型腔未設(shè)計(jì)合適的脫模斜度；模具在手柄、嵌件部位，其滑塊動(dòng)作不協(xié)調(diào)；模具導(dǎo)柱設(shè)置不合理或安裝不恰當(dāng)；模具型腔表面有毛刺、粗糙不平；型腔內(nèi)凹槽的深度或斜度設(shè)計(jì)不合理等。以上這些都會造成制品脫模困難。(3)制品塑料原料的抗粘連性和滑爽性較差。產(chǎn)生這些現(xiàn)象時(shí)，可采用添加脫模劑(外潤滑劑)、在模具型腔內(nèi)噴涂脫模劑等方法解決。(4)操作失誤。操作工人生產(chǎn)吹塑制品時(shí)，因工作不慎，無意中碰撞模具表面，如用堅(jiān)硬金屬工具劃傷型腔表面，造成毛刺等，可造成脫模困難。

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